1、切削液分为水性和油性两类，市场上水性的居多。使用水性切削液，必要将原液与水进行配比，配比比例通常为1:10-1:15。

2、在加工过程中，机床上的导轨油、液压油等会混入到切削液中，导致切削液油含量不休增长；其次加工中的金属碎屑也会混入切削液；再次由于微生物的助长和滋生，切削液会发臭。这三个问题城市导致切削液失效，必要定期更换，不然会影响加工精度、缩短刀具寿命、威胁工人健康。

3、定期洗濯机床水箱和切削液喷头，维持优良的卫生情况，保障供液顺畅，能够耽搁切削液使用寿命。

4、维持切削液的流动性，能够肯定水平上减缓切削液发臭。

5、更换的切削液属于危险废料，必必要妥善处置，如委托第三方危废处置公司处置，或自建污水处置厂，再或者引进净来利切削液净化处置设备。