1. 浇铸时，合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，尤其是铁的含量过高，硅的含量过低。

　　2. 铸件的留模功夫过长。留模功夫是指压铸过程中，从保压终了开模顶出铸件的这段功夫。适当的留模功夫能够使铸件充分凝固，不致产生变形或者开裂;但若是留模功夫过长的话，会使压铸件晶粒粗壮，合金热脆性扭转引起铸件开裂。

　　3. 模具温度和浇铸温度较低，引起填充不良，金属基体未齐全熔合，凝固后强度不够，易出现铸件开裂景象，尤其是远离内浇口的部位。

　　4. 铸件脱模阻力大。成型零件强度不够，易产生扭曲变形，故障铸件顺利脱模;成型零件表表有侧向凹坑，脱模斜度太幼，表表的研磨不充分，引起脱模阻力增大，铸件在较大的脱模阻力下被扯破。

　　5. 铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁相接处以及转折处的成型收缩碰壁。

　　6. 推杆配置不当或顶着力不均匀，使铸件各部门不能同时脱模，在脱模过程中造成脱模倾斜，导致铸件开裂。