大型轴承座通常用于球磨机、轧钢机和破碎机上，常用材质重要为ZG230-450、ZG270-500和一些合金钢等。铸钢轴承座在铸造的时辰未免会遇到一些不成预防的缺点，对于一些常见的缺点能够通过合理的伎俩进行建复。本文就给各人解说一下常见的轴承座缺点断根步骤。

      1. 裂纹等线性缺点。轴承座进行完UT和MT查抄后，确定出缺点的大幼、地位以及深度，通常会选取机加工的步骤断根缺点。粗加工状态下挖除深度不超过本缺点地点平面壁厚的2/5，圆孔处裂纹挖除深杜爪幼于50mm;半静加工状态下挖除深度不超过本缺点地点平面壁厚的1/3，圆孔处裂纹挖除深杜爪幼于35mm。

　　2. 夹渣、砂眼、气孔、疏松等非线性缺点。缺点比力幼的，选择手枪钻的步骤挖除;砂眼缺点，可吓酌洋冲进行敲击使之变疏松，再用合金磨头打磨去除缺点;表表缺点比力大的，必要机床加工去除表表缺点，粗加工状态下挖除深度不超过本缺点地点平面壁厚的2/5，半精加工状态下挖除深度不超过本缺点地点平面壁厚的1/3。

　　3. 制品表表存在的微幼气孔、砂眼等散点状缺点。通常先选取手工打磨的步骤去除缺点，而后再用氩弧焊进行补焊，用抛光机对补焊表表进行手工抛光。

　　轴承座表表缺点或内部缺点挖除至肉眼看不到后，还要对开挖部位进行着色探伤，确认无缺点后再进行补焊。